太原業(yè)臻新型建材帶你了解預制疊合板控制要點
1、清理模具 ，臺車面涂脫模劑。
2、鋼筋、水電、吊釘?shù)阮A埋
1）、首先確認圖紙的構件尺寸, 根據(jù)網(wǎng)片配置方案，選擇對應的網(wǎng)片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀，再在片狀四周綁扎加強 筋。
2）、將加強筋、抗裂筋、鋼筋網(wǎng) 進行綁扎，使鋼筋網(wǎng)連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預留位置 的網(wǎng)片鋼筋剪掉。
3、布料澆搗振動
1）、根據(jù)模具尺寸，結(jié)構等特點， 使用先遠后近，先窄后寬等合理 的布料路線。
2）、布料小車保持勻速，震動、飽滿一次到位。
4、進窯養(yǎng)護(廣東只有2-3個工廠有這個設備，好處就是會減少開裂,縮短養(yǎng)護時間。）
1）、確認臺車編號、模具型號、入窯時間并指定入窯位置后做好記錄。 天津疊合板生產(chǎn)廠家 2）、養(yǎng)護時要按規(guī)定的時間周期檢查養(yǎng)護系統(tǒng)，測試窯內(nèi)溫度、 濕度，并做好檢查。
5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。
6、檢驗及貼標簽 強度測試及拆卸內(nèi)模；表面檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。
7、入庫
1、合格構件在”準用證”,蓋合 格檢驗章，不合格構件貼上“不合格”標簽并記錄不合格項目；
2、準確無誤的填寫《入庫單》， 包括構件型號、日期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸保障規(guī)范和手冊操作，注意保障。
太原業(yè)臻新型建材告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因 成因分析：
1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預制構件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經(jīng)驗不足，往往出現(xiàn)過震，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產(chǎn)時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。 控制措施： 采用振動臺振搗混凝土，對設備操作人員進行交底，明確操作要求。采用人工振搗時，振搗棒應橫放振搗，同時注意振搗時間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業(yè)過程中，混凝土未達到起吊強度前，嚴禁踩踏桁架筋。
